Q41TC耐磨氧化鋯陶瓷球閥技術(shù)參數(shù) Q41TC陶瓷球閥具有 的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等 特點。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低,運行經(jīng)濟性高和壽命長(是鈦閥的2~4倍)的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復(fù)位、電動等。并可按用戶的要求設(shè)計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境,硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。 Q41TC耐磨陶瓷球閥是球閥的一種,具有高耐磨性、高密封性和耐腐蝕性的特點,適用于各種高硬度和顆粒介質(zhì),如礦山、電力、化工、水利等行業(yè)。該球閥采用高強度耐磨材料制造,可有效地抵抗高速流體沖刷,防止閥門密封面的損壞,具有優(yōu)異的密封性能和使用壽命。

二、Q41TC耐磨氧化鋯陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點
1. 高耐磨性:Q41TC耐磨陶瓷球閥的閥芯采用高強度耐磨材料制造,可有效地抵抗高速流體沖刷,防止閥門密封面的損壞。 2. 高密封性:采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計,確保閥門具有優(yōu)異的密封性能,有效防止介質(zhì)泄漏 3. 耐腐蝕性:Q41TC耐磨陶瓷球閥的閥體和閥座采用高強度不銹鋼制造,可抵抗各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。 4. 長壽命:由于高耐磨性、高密封性和耐腐蝕性的特點,Q41TC耐磨陶瓷球閥的使用壽命長于其他同類閥門。 5. 維護方便:閥門結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,更換部件快捷,減少維修時間和成本。
三、Q41TC耐磨氧化鋯陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)型號參數(shù) 
1. 型號:Q41TC耐磨陶瓷球閥 2. 口徑范圍:DN15~DN200 3. 驅(qū)動方式:手動、電動或氣動 4. 連接方式:法蘭、對焊或螺紋 5. 工作壓力:PN16~PN63 6. 工作溫度:-29℃~+550℃ 7. 材質(zhì):高強度不銹鋼、碳鋼或鑄鋼 8. 適用介質(zhì):礦山、電力、化工、水利等行業(yè)的顆粒狀或高硬度介質(zhì)。
Q41TC耐磨氧化鋯陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點
閥門球體、閥座和閥體內(nèi)部與介質(zhì)接觸部件均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,具有出色的耐腐蝕、耐磨損和耐沖刷性能。 閥球和閥座精密研磨達到零泄露。 技術(shù)數(shù)據(jù)連接標準:GB/T 9113 適用溫度:-20°C~550°C 試驗標準:GB/T 13927 公稱通徑:DN15~DN300 材質(zhì)閥體:碳鋼/不銹鋼 閥芯:結(jié)構(gòu)陶瓷 應(yīng)用領(lǐng)域電廠脫硫脫硝 鋼廠噴煤 冶金 造紙 硅粉輸送 煤化工 適用介質(zhì)含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。 硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質(zhì)。 
Q41TC耐磨氧化鋯陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計制造標準規(guī)范| 設(shè)計依據(jù) | GB | API | | 設(shè)計與制造標準 | JB/T10529-2005,GB/T12237-2007 | API608-2012 | | 結(jié)構(gòu)長度設(shè)計標準 | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 | | 連接端設(shè)計標準 | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 | | 驅(qū)動裝置連接設(shè)計標準 | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 | | 主體材料設(shè)計標準 | GB/T12228-2006,NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014,ASTM A182/A182M-2015 | | 檢驗與試驗標準 | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 |
材料選型表| 序號 | 名稱 | 材質(zhì) | | 1 | 閥體 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M | | 2 | 閥芯 | 氧化鋯(3Y-ZrO2)、氧化鋁(AI2O3) | | 3 | 閥桿/軸套/填料壓套 | 17-4PH、316L、合金材料 | | 4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE | | 5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 | | 6 | 壓板/支架 | CF8、WCB | | 7 | 螺栓/墊圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 |
主要材質(zhì)表| 1 | 閥體 | SS304 | | 2 | 支架 | CF8 | | 3 | 填料壓套 | CF8 | | 4 | 球體 | 陶瓷 | | 5 | 閥座 | 陶瓷 | | 6 | 中體 | 陶瓷 | | 7 | 接管 | 陶瓷 | | 8 | 閥桿 | 17-4PH | | 9 | 密封填料 | PTFE | | 10 | O型圈 | 硅膠 |
Q41TC耐磨氧化鋯陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖
Q41TC耐磨氧化鋯陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)外形連接尺寸GB/T9113.1-2000 PN1.6MPA RF| DN | H | L | ?D | ?K | ?G | T | F | Z | | 15 | 85 | 108 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-M12 | | 20 | 94 | 117 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-M12 | | 25 | 98 | 127 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-M12 | | 32 | 112 | 140 | 140 | 100 | 76 | 18 | 2 | 4-M16 | | 40 | 124 | 165 | 150 | 110 | 84 | 18 | 2 | 4-M16 | | 50 | 135 | 178 | 165 | 125 | 99 | 20 | 2 | 4-M16 | | 65 | 156 | 190 | 185 | 145 | 118 | 20 | 2 | 4-M16 | | 80 | 177 | 203 | 200 | 160 | 132 | 20 | 2 | 8-M16 | | 100 | 207 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-M16 | | 125 | 240 | 356 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-M16 | | 150 | 240 | 394 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-M16 | | 200 | 280 | 457 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 12-M20 | | 250 | - | 533 | 405 | 355 | 319 | 30 | 2 | 12-M24 | | 300 | - | 610 | 460 | 410 | 370 | 30 | 2 | 12-M24 |
四、Q41TC耐磨氧化鋯陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)使用注意事項

Q41TC手動陶瓷球閥的安裝步驟如下,結(jié)合了通用球閥安裝規(guī)范和陶瓷閥門的特殊要求: 一、安裝前準備 ?檢查閥門狀態(tài)?:確認球閥型號為Q41TC,檢查閥體、閥球及密封件是否完好無損?。 ?清潔管道?:清除管道內(nèi)殘留雜質(zhì),避免損壞陶瓷密封面?。 ?工具準備?:準備活動扳手、生料帶(或免生料帶硅膠套)、法蘭螺栓等?。 二、安裝步驟 ?法蘭連接?(若為法蘭式): 對齊法蘭孔,插入密封墊片,按對角線順序逐步擰緊螺栓,避免應(yīng)力不均?。 扭矩需符合標準,防止過度緊固導(dǎo)致閥體變形?。 ?螺紋連接?(若為螺紋式): 在閥體螺紋口纏繞生料帶(5層以上)或套硅膠密封套,順時針擰入管道?。 手動預(yù)緊后,用扳手適度加固,確保出水口方向正確?。 ?閥體定位?: 安裝方向需與介質(zhì)流向一致(閥體標注箭頭)?。 避免閥桿承受額外應(yīng)力,必要時加裝支架支撐管道?。 三、安裝后檢查 ?密封性測試?:緩慢開啟總閥,檢查法蘭/螺紋連接處是否泄漏?。 ?操作驗證?:手動旋轉(zhuǎn)閥桿,確保啟閉靈活無卡阻?。 注意事項 ?陶瓷保護?:避免硬物碰撞閥球,焊接時需拆解閥門并保護密封件?。 1. 在安裝和使用過程中,應(yīng)確保閥門處于正確的位置和狀態(tài),避免異常受力。 2. 在安裝過程中,應(yīng)按照介質(zhì)流向確定正確的安裝方向,避免介質(zhì)倒流。 3. 在使用過程中,應(yīng)定期對閥門進行檢查和維護保養(yǎng),確保閥門處于正常工作狀態(tài)。 4. 當需要更換部件時,應(yīng)先關(guān)閉閥門,排出管道內(nèi)的介質(zhì),然后進行更換。 5. 在運輸和儲存過程中,應(yīng)避免閥門受到劇烈振動和撞擊。

五、Q41TC耐磨氧化鋯陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)常見問題及解決方案 1. 閥門漏水:可能是密封面損壞或安裝不當造成。解決方法是更換密封圈或重新調(diào)整安裝。 2. 閥門開啟不靈活:可能是管道內(nèi)有雜質(zhì)或部件磨損造成。解決方法是進行管道清洗或更換磨損部件。 3. 閥門關(guān)閉不嚴:可能是密封面變形或雜質(zhì)卡住造成。解決方法是更換密封圈或清除雜質(zhì)。 4. 閥門手柄斷裂:可能是用力過大或手柄部件質(zhì)量問題造成。解決方法是更換手柄或選用更優(yōu)質(zhì)的材料制作手柄。

六、Q41TC耐磨氧化鋯陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)支持與售后服務(wù) 我們擁有一支專業(yè)的技術(shù)支持和售后服務(wù)團隊,為您提供以下服務(wù): 1. 提供產(chǎn)品選型指導(dǎo),根據(jù)您的實際需求推薦的型號。 2. 提供安裝使用培訓(xùn),使您了解正確的安裝和使用方法。 3. 提供維修保養(yǎng)指導(dǎo),確保閥門長期保持良好的工作狀態(tài)。 4. 提供24小時在線咨詢,解答您在使用過程中遇到的問題。 5. 提供全國聯(lián)保服務(wù),為您解決后顧之憂。
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